Igła do filcowania to produkcja specjalnej igły do igłowania z włókniny, korpus igły ma trzy krawędzie, każda krawędź jest szczytem, haczyk ma 2-3 ząbki haka. Bardzo ważne jest określenie kształtu, liczby i rozmieszczenia kolców haka na krawędzi sekcji roboczej, a także długości, głębokości, wysokości i dolnego kąta cięcia kolców haka. Powszechnie używane igły do filcowania na każdej krawędzi z trzema haczykowatymi kolcami, w niektórych specjalnych zastosowaniach materiałów podkładowych, tylko na jednym lub dwóch krawędziach z haczykowatymi kolcami. Kierunek uchwytu do gięcia można ustawić w lewo lub w prawo, aby chronić dolny materiał wzdłuż lub w bok i zminimalizować uszkodzenia. Kierunek igły filcującej zależy od położenia krawędzi haczyka.
Część robocza igły włókninowej podlega stopniowemu procesowi od czubka do góry, a jej zadzior również podlega stopniowemu procesowi od małego do dużego, od czubka do końca. Konstrukcja pozwala igle łatwiej przebić siatkę. Igły do filcowania wykorzystywane są głównie do produkcji tkanin charakteryzujących się dużą szybkością łamania igieł. Tkaniny produkowane są głównie z włókien odnawialnych lub naturalnych, takich jak bawełna, len i juta. Jednak ten ścieg nie nadaje się do wszystkich sytuacji, ponieważ może zawierać duże dziury po igłach na powierzchni materiału.
Po instalacji i debugowaniu linia do produkcji igieł do filcowania musi być konserwowana ściśle zgodnie z niezbędnymi procedurami konserwacji, gdy jest wprowadzana do produkcji. Należy wykonać następujące punkty:
1. Wszystkie punkty napełniania olejem urządzenia muszą być regularnie napełniane olejem, olejem smarowym lub smarem, zgodnie z wymaganiami ich części.
2. Części uszczelniające (części ulegające zużyciu) należy sprawdzać codziennie i pod kątem uszkodzeń należy je natychmiast wymienić.
3. Codziennie sprawdzać płytkę zabezpieczającą korpus komory iw przypadku uszkodzenia natychmiast ją wymienić.
4. Dwa razy na zmianę sprawdzaj płytkę ochronną, łopatkę, wirnik, tuleję kierunkową i koło rozdzielające śrut urządzenia do śrutowania i wymieniaj je natychmiast, jeśli są uszkodzone.
5. Należy dwukrotnie sprawdzić instalację elektryczną.
6. Sprawdzaj wszystkie części przekładni dwa razy w tygodniu.
7. Operator powinien w każdej chwili sprawdzić efekt czyszczenia. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast wyłączyć maszynę i sprawdzić cały sprzęt.
Czas publikacji: 6 maja 2023 r